（1）原水進(jìn)入RO膜，需進(jìn)行預(yù)處理
水中的顆粒物容易劃傷RO膜表面，導(dǎo)致RO膜堵塞或穿孔；鈣鎂離子容易對(duì)RO膜表面過(guò)快結(jié)垢，需要經(jīng)常清洗；氧化劑容易氧化RO膜、導(dǎo)致RO膜穿孔，因此，在原水進(jìn)入進(jìn)RO膜前，需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)濾。一個(gè)好的預(yù)處理系統(tǒng)，可延長(zhǎng)RO膜的使用壽命。

（2）消毒方式的選擇
醫(yī)療制藥純化水設(shè)備的消毒方式有化學(xué)消毒與物理消毒。
化學(xué)消毒在制藥用水不常用，驗(yàn)證比較麻煩，化學(xué)藥劑供應(yīng)商不能提供完整的藥劑成份，不好證明無(wú)殘留；物理消毒較為常用的方式為巴氏消毒，可對(duì)活性炭、RO、EDI定期巴氏消毒，防止微生物滋生。系統(tǒng)設(shè)計(jì)可采用常溫RO膜、EDI，如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)10天，可采用化學(xué)藥劑清洗。

（3）防止微生物污染
原水是水系統(tǒng)中主要的外源性微生物污染源。微生物生長(zhǎng)與水、空氣、時(shí)間有關(guān)。而不銹鋼管道在空氣中，沒(méi)有與水接觸不會(huì)滋生微生物，如瓶裝水在密封的條件下也不容易滋生微生物。容易滋生微生物的溫度接近人體體溫35℃左右。
在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)死角大于3D要求，罐體粗糙度大于0.6μm微生物滋生風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加。水溫達(dá)到60℃可以抑制微生物滋生，設(shè)備停機(jī)時(shí)需把排水閥門(mén)都關(guān)閉，進(jìn)水設(shè)有單向閥，防止空氣進(jìn)入RO膜或EDI，防止微生物滋生。

（4）管道材質(zhì)的選擇
醫(yī)療制藥用水設(shè)備對(duì)于管道材質(zhì)的選擇也有嚴(yán)格的要求。根據(jù)我國(guó)GMP規(guī)定，純化水儲(chǔ)罐和輸送管道所用材料應(yīng)當(dāng)無(wú)毒、耐腐蝕、不脫落。常用材質(zhì)主要有304與316L。另外，對(duì)原材料需要檢測(cè)，有材質(zhì)檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)，厚度檢測(cè)等等，還需提供原廠材質(zhì)證明，出廠檢測(cè)報(bào)告等。

（5）部件連接方式
高質(zhì)量的焊接是安全的連接方式，其微生物滋生的風(fēng)險(xiǎn)小。純化水設(shè)備的部件優(yōu)先采用焊接或卡箍連接，其次采用法蘭連接，不能采用螺紋連接。儀器儀表需要定期校驗(yàn)，卡箍連接拆裝方便。

（6）閥門(mén)的選擇
在閥門(mén)的選擇上，要求與純水接觸閥門(mén)采用衛(wèi)生級(jí)隔膜閥，水平安裝時(shí)要有低點(diǎn)排放角度；與純水接觸不能采用球閥，球閥關(guān)閉后有死水殘留，打開(kāi)時(shí)有微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)；死角要求嚴(yán)格時(shí)可采用閥組。

（7）焊接工藝
醫(yī)療制藥用水系統(tǒng)的施工階段采用自動(dòng)氬弧焊，焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)正規(guī)焊接培訓(xùn)，作樣品試焊后，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接，及時(shí)整理焊接記錄保證焊接過(guò)程可追溯，焊接結(jié)束后對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，按照內(nèi)窺鏡檢測(cè)方式對(duì)每個(gè)焊口的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行檢查，如不符合焊接質(zhì)量，必須切割后重新進(jìn)行焊接。

良好的品質(zhì)來(lái)源于設(shè)計(jì)，在醫(yī)療制藥純化水設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)先選擇一體化三維設(shè)計(jì)，細(xì)節(jié)效果提前展示，客戶可全程參與，保障客戶需求；融入人機(jī)工程學(xué)，人性化設(shè)計(jì)如觸摸屏、儀器、儀表、閥門(mén)設(shè)計(jì)高度符合國(guó)人身高，方便維護(hù)及查看；模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。